搜索结果: 1-15 共查到“轧制 轧机”相关记录39条 . 查询时间(0.063 秒)
中国科学院金属研究所专利：一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装
中国科学院金属研究所 专利 板轧 高致密 制造工装
2023/11/6
中国科学院金属研究所专利：一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装
中国科学院金属研究所专利：矢量控制金属板材轧机
中国科学院金属研究所 专利 矢量控制 金属板材 轧机
2023/9/11
本实用新型涉及金属板材轧制领域,具体为一种矢量控制金属板材轧机,解决现有技术中金属板材轧机存在轧辊空载时的浪费电量等问题。该轧机设有矢量控制器、激光传感器,激光传感器的输入端与轧机的传动辊相对应,激光传感器的输出端连至矢量控制器的输入端,矢量控制器的输出端连接轧机的电机输入端,电机的输出端分别通过端传动滚轴连接轧机的下轧辊、上轧辊。本实用新型轧机在空载运行时,矢量控制器供给的电量是适合空载的轧机电...
本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域,具体地说是一种宽厚板轧机用宽厚板坯的制造工装和高效制备方法,解决了板坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该制造工装设有浇注系统、锭模、保温冒口、浇注台车、自动控制浇注运输线、保温罩、缓冷坑。浇注之前,将锭模、浇注系统、底盘在浇注台车上装配好,保温冒口进行预热。采用缓慢浇注方式进行浇注,浇注之后,采用高温脱模方式进行脱模,利用保温罩对钢锭进行保温...
2019年12月24日，中国金属学会在北京组织召开了由中天钢铁集团有限公司和上海大学共同完成的“基于双机架MINI轧机的高品质特殊钢线材TMCP技术创新与开发应用”科技成果评价会。
热轧生产线粗轧机辊系配置实践
粗轧机 支撑辊 变接触辊型 工作辊
2018/7/9
粗轧机辊系配置是板形控制的关键，采用变接触辊型支撑辊，并根据支撑辊辊期，配以不同的常规二次负凸度工作辊，有效解决了粗轧轧辊磨损不均匀、轧辊边部剥落等问题，保证了轧制的稳定性。
轧机主传动轴平衡力与液压缸驱动力之间的关系
轧机 传动轴 平衡力
2018/11/20
鉴于合理选择平衡力能有效降低平衡力对传动轴引起的应力集中，以某钢厂粗轧机（R2轧机）为研究对象，根据其主传动装置各组成构件尺寸，建立R2轧机主传动装置模型，对其构件进行力学分析并建立平衡方程，由此推导出R2轧机传动轴平衡力与液压缸驱动力之间的函数关系式，采用MATLAB编程，计算出传动轴所受平衡力的理论解。将该轧机主传动装置的三维模型导入ADAMS软件，提取传动轴所受平衡力的仿真解，并将其与传动轴...
棒材线粗轧机下辊径向调整机构的改进 ;
传动机构 下辊径向调整机构 纵斜楔式
2017/5/4
针对Φ650 mm三辊单机座闭口牌坊轧机下辊径向调整机构存在易损坏而难维修、密封性差等问题，对其进行结构改进。在保证工艺参数要求的基础上，结合传动机构工作原理进行重新设计，将下辊径向调整机构由螺杆式改为纵斜楔式，并进行了强度校核。应用结果表明，轧机作业率由76.62%提高到82.39%。
R3粗轧机轧件翘头攻关实践
粗轧机 带钢 翘头 钢温
2015/9/2
通过对在620热轧带钢生产中粗轧轧机R3出现的翘头问题的分析，找出了轧件温度不均匀、轧辊磨损不一致、工作
辊上下辊径不同等问题产生的原因，通过合理安排轧制计划、保证钢温均匀性、制定合理的配辊制度等措施，基本解决了粗
轧轧机R3的翘头问题，保证了生产稳定进行。
轧机轴承故障分析与解决措施
轧机 轴承 轴向力 装配
2014/3/25
分析认为石横特钢轧机轴承损坏原因为轧制压力异常、装配不合理、润滑系统出现故障、密封效果差、承载异常轴向力等。通过合理匹配压下力、制定轧机装配技术规程、检测油路、更换磨损备件、加强制度管理，轴承损坏故障得到排除，提高了轧机成材率及作业率。
宽厚板轧机EGC与HGC系统闭环控制
宽厚板轧机 辊缝控制 电动压下控制 液压辊缝控制
2014/3/25
宽厚板轧机控制辊缝采用电动压下控制（EGC）+液压辊缝控制（HGC）的控制模式，其中EGC系统的闭环控制实现了大行程辊缝摆动功能，满足了道次间辊缝摆动行程长、精确性高的要求；HGC系统的闭环控制用于轧制过程中辊缝的实时动态调整，精确完成了AGC补偿功能。二者结合，实现了辊缝的稳定控制，保证了钢板同板差指标的最优化。
粗轧机工作辊更换故障原因分析
轧机 工作辊 轧辊轴心高度 升降轨道滑板
2014/3/25
粗轧机更换工作辊时不易抽出，通过设备受力、结构及状态分析，发现轧辊扁头轴心高度比接轴扁头套筒轴心高度低是故障原因。通过调整轧辊扁头轴心高度，解决了这一困扰换辊的问题。
中厚板厂粗轧机工作辊断裂事故分析
工作辊 断裂 监控波形 缺陷
2014/3/25
济钢中厚板厂粗轧机下工作辊在生产过程中发生辊颈断裂事故，通过对传动系统PDA监控波形等轧制数据进行全面收集、分析，排除了粗轧机传动系统和操作人员干预错误的因素，确认该工作辊存在制造缺陷，不能满足轧制要求。
针对邯钢中板线2800mm轧机支承辊油膜轴承运行不稳定，多次出现漏油、进水、密封损坏、轴承巴士合金严重脱落等问题进行原因分析，通过对锁紧螺母背紧量尺寸和联接梁尺寸的修正，解决了轴承在轧辊上的准确定位问题，通过DF油封材质和结构的改进和密封压盖的改进，改善了密封状况，达到了油膜轴承长周期稳定运行的目的。
Ф550mm粗轧机孔型系统优化
粗轧机 孔型 双侧壁箱型 轧制道次
2014/4/8
Ф550mm粗轧机3套孔型系统合并成1套，且采用双侧壁箱型孔作为共用孔型，满足了不同坯型在粗轧机上的轧制要求，实现了孔型共用，减少了轧制道次，减少了换辊频次，轧机产量由原来的55t/h提高到80t/h，减少了备用轧辊数量，年节约成本100万元以上。