搜索结果: 91-105 共查到“冶金工程技术 轧制”相关记录158条 . 查询时间(0.12 秒)
46S20 易切削钢的轧制难题主要是轧制温度的制定，通过对轧制温度的控制，制定出4 种不同的轧制工艺。轧制结果及性能分析表明，开轧温度控制在1 100～1 180 ℃范围内较好，高于此温度范围轧制时会出现轧件打滑，咬入困难现象，温度低于此范围，钢容易发生热脆，轧件头部易开裂。46S20 易切削圆钢的显微组织主要是铁素体与珠光体。
莱钢大H型钢生产线TM精轧机组减道次轧制
大H型钢 精轧机组 减道次轧制
2009/3/27
为提升产能，以BB1 坯型的H350×350 规格为研究对象，分析了莱钢大型H 型钢生产线TM 精轧机组减道次轧制的可行性。根据过程数据跟踪记录（PDA）及现场统计分析，各道次实际轧制负荷均在额定轧制力的60%以下，电机扭矩在额定扭矩的50%左右，道次伸长率一般仅为1.07～1.20（设计值1.30），减道次轧制完全可行，并进行了由7 道次减为5 道次的优化轧制实践。优化后，每根轧件TM 轧制时间...
热轧薄板钢轧制周期内表面粗糙度变化规律的研究
带钢 表面粗糙度 表面质量 轧辊
2009/3/20
带钢表面粗糙度是由轧机成品道次工作辊表面显微几何结构的压印形成的，为了解在一个轧制周期内钢板表面随轧制长度的变化规律以及轧辊辊面、不同厚度、钢种等对粗糙度的影响，选用HOMMEL TESTER T1000 粗糙度仪，对SPHC、SDC01 和SDC05 钢种现场测量了带钢表面粗糙度的变化。结果表明，粗糙度随轧制长度的增加，中间有两个低谷；初始辊面的粗糙度中心部分较好，遗传到带钢的宽度方向上；粗糙度...
基于等相对负荷的5机架冷连轧轧制规程优化
冷连轧 轧制规程 相对负荷 优化
2009/3/20
针对某企业5 机架冷连轧机组第2 机架负荷过大而导致生产效率较低的实际情况，以电机功率的等相对负荷为目标函数，采用遗传算法对其前4 机架的轧制规程进行了优化。优化后的轧制规程使各机架负荷分配趋于均衡，充分地利用了现有轧机的生产能力，提高了轧制效率。
φ12mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发
带肋钢筋 四线切分 孔型 导卫
2009/3/20
山东石横特钢集团有限公司开发了φ12 mm 带肋钢筋四切分轧制工艺，精轧区K7～K3 孔型系统设计为圆-平辊-立箱-预切-切分；K3、K4 道次进口设计为双排4 轮滚动导卫；16～18 架轧机间用4 线导槽代替6#、7#活套器。针对生产中出现的16 架顶出口、切分刀黏钢、4 线差等工艺故障，进一步优化了孔型设计，并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施，保证了生产顺行。与三切分...
SMS轧制力模型在冷轧机上的适应性优化与应用
冷轧机 轧制力模型 轧制策略 优化
2009/3/17
在济钢双机架可逆式冷轧机生产过程中，SMS轧制力模型中的设定轧制力与实际轧制力有较大偏差，在分析原有模型的基础上，改进相关参数，特别对压扁半径、咬入角和中性角做了适应性的改进，通过推导和现场生产相结合，运用改进的轧制力模型，对比分析改进前后数据可知，改进后的模型精度优于改进前，轧制稳定，效果良好。
高精度冷轧薄带钢轧制过程分析
极薄带钢 张力 轧制力 轧制力矩
2009/3/12
结合带钢冷轧基本理论，选用适当的轧制压力模型，针对十六辊轧机轧制极薄带钢时的工艺特点进行了实验和分析，建立了相应的张力模型及辊系传动力矩模型；并得出变形抗力及压靠对轧制极薄带钢时的轧制力和板形有很大的影响，初步提出了当带厚较大时，为保持板形良好，随着轧件厚度的减少，轧制压力相应降低，当轧制到一定厚度时，轧制压力随着带厚的减少急剧增加的极薄带轧制分区理论。
三辊共轭孔型轧制圆形坯料的工艺设计与应用
三辊粗轧机 共轭孔型 工艺
2009/3/11
为轧制料形尺寸准确的圆料、稳定生产，采用变通孔型设计方法对共轭孔型进行优化设计，通过对共轭孔型槽底、侧壁、压力差的变形设计，实现了共轭圆孔型在三辊粗轧机上的应用，轧槽咬钢顺利，成品圆料容易控制，完全满足后续工序的要求，同时减小了轧线的轧制事故，单套轧辊的轧制量可提高60%以上，取得了良好的经济效益。
轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响（图）
轧制缺陷 热顶锻性能 开裂 形态
2009/3/10
以莱钢电炉连铸坯和圆钢为研究对象，探讨了常见轧制缺陷如折叠、辊印和褶皱以及划伤对圆钢热顶锻性能的影响，并对其引起的热顶锻开裂形态进行分析。轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响严重，生产过程中应尽量避免。
950热连轧机生产865mm宽带钢的轧制实践
超宽轧制 宽带钢 跑偏
2009/3/5
因用950热连轧机轧制865mm宽带钢超出了轧机的设计能力，存在轧件易跑偏、需要宽展轧制、支持辊易掉肉和板形难控制等轧制工艺难题，通过采取优化精轧侧导板和活套参数及E1立辊开口度设置、支持辊端部小倒角和在F7配置负辊型等措施，865mm宽带钢试轧一次成功，成材率97.6%、合格率100%，现已大批量生产。
应用钎焊轧制法生产不锈钢复合板
钎焊 钎焊轧制 剪切强度
2009/3/2
针对目前不锈钢复合板各生产方法存在的诸多不足，研制开发了钎焊轧制法。该方法采用钎焊机理，在高温下实现钎焊轧制。试验和应用表明，钎焊轧制法生产的复合板达到了国标要求，在剪切强度和批量生产方面分别优于直接轧制法和爆炸复合法。
热轧带钢半无头轧制动态变规格过程张力设定
热轧带钢 半无头轧制 动态变规格
2009/3/2
在常规连轧张力公式和冷连轧动态变规格张力公式的基础上，分析了热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程张力设定值变化规律的要求，合理确定了张力设定变更点，并给出热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程楔形区张应力的设定计算公式。
抑制中厚板轧制过程中板坯弯曲的对策
中厚板 轧制过程 板坯弯曲
2009/2/27
研究了济钢中厚板粗轧机轧制过程中板坯的弯曲现象，从理论上分析了板坯弯曲的生成机理与改进措施，现场应用后，杜绝了板坯弯曲时撞击机架辊与高压水软管现象，提高了这些备件的使用寿命，取得了较好的效果。
控制轧制和控制冷却技术的新发展
控制轧制 控制冷却 低碳贝氏体钢 应变诱导
2009/2/24
阐述了控轧控冷工艺的机理和工艺特点，介绍了为改善板形而开发的分开的冷却和 润滑系统以及动态轧制工艺、GCr15轴承钢控轧新工艺的热模拟实验结果和低碳贝氏体钢的 新发展。指出应积极消化吸收先进的控轧控冷工艺，研制开发出高强、高韧性钢板。
棒材切分轧制导卫系统的应用与改进
棒材轧机 切分导卫系统 密封
2009/2/24
介绍了全连续式棒材轧机切分轧制导卫系统的主要特点，同时针对切分轧制导卫系 统在生产中出现的滚动导卫运行不正常、导轮损坏频繁、导卫粘钢而造成堆钢等问题进行了 改进，设计加工了轴承防尘盖和水封器、修复了四轮滚动导卫冷却管路、改进了切分导卫结构，从而满足了生产要求，降低了备件消耗。